研究所見学

研究所

 

一昨日インターンシップが終わってしまったが、もう一つ見学が残っていたから、昨日京都大学ベンチャープラザであるナノ加工研究所に訪ねた。

研究だけじゃなくて、仕事もやっている。

(知ってびっくりしたけど、考えれば当たり前と思う。もちろん研究と実現の間にはつながりもある)

要するに、本社のフライス等での加工より、もっと高精密の面に仕上げるなら研究所での工程が必要。

最新研究を案内して、仕上げ加工方法を見せてもらった。

面の粗さは目で見えなくても、顕微鏡を使って差異が明らかになる。

微妙そうかもしれないけど、カメラレンズとかで言えば、重要なこと。

会社の書類を翻訳して適用範囲はもう分かるようになった。加工した面は車安全、内視鏡等の為に使用するから、精度が要求される。

最後に未来へ向かっているところに行って幸いだった。

Research Lab Field Trip(!)

Although I finished a couple of days ago, I still had a chance for one more excursion. Yesterday I went to Kyoto University’s Ventura Plaza to check out the company’s nano-fabrication research laboratory.

To my surprise, the lab isn’t just used for research – a lot of work comes from the main factory for further refinement.

(I guess when you think about it, it makes sense. There’s always going to be a link between research and implementation)

Basically, after products have been machined with the lathe etc, the laboratory is used to achieve an even higher level of accuracy in surfacing.

In a clear display of kaizen, the machining process is in a constant state of improvement.

Guided through the cutting edge technology, I was shown how very minute differences in surface roughness were softened out. You can’t see it by eye, but the disparity becomes clear easily with a microscope.

It might seem very subtle, but it’s essential for things like camera lenses.

Through translating company documents, I already had a decent idea of the range of applications. Since the machined surfaces are used for things like car safety, medical equipment and the like, an extremely high level of accuracy is demanded.

I’m really glad I had the opportunity to finish my internship with a look at the future direction of the company and industry.