鏡面切削・研削加工

(日本語) 研削レスにより加工時間の大幅な短縮とRa0.5までの高精度幾何公差の加工を実現

(日本語) 研削レスにより面粗度Ra0.5の高精度幾何公差加工

(日本語) 素材
(日本語) SUS316
(日本語) サイズ
(日本語) φ10mm×60mm
(日本語) 精度
(日本語) Ra0.5
(日本語)  木村製作所では研削加工だけでなく、切削加工も得意としており、高い面粗度品も研削レスで実現することが可能です。今回の製品は、Ra1.6 の面粗度が求められたパイプ形状品で、長さもある為に研削加工で行うと2時間かかってしまい、スラッジが入ってしまう等の問題もありました。
 そこで今回はダイヤモンド工具を用いて、NC旋盤で加工を行いました。図面上では仕上げRa1.6 の要求のところ、Ra0.5までの精度を出すことができています。
 また、この加工方法では、加工に要した時間として10分しかかかっておらず、大幅なリードタイム短縮を実現しています。必要以上のスペックは加工コストを上げてしまいますが、加工時間を短くし、より高い精度を出すことができるようになることは非常に有益であると言えます。このように、研削が当然と考えられていた高精度幾何公差(平面度・面粗度)品においては、当社の研削レス技術を用いることでコストダウンも可能です。ぜひ活用ください。

(日本語) 全長400㎜で幾何公差指定が厳しいスピンドルシャフト部品

(日本語) 全長400㎜で幾何公差指定が厳しいスピンドルシャフト部品

(日本語) 素材
(日本語) SUS316
(日本語) サイズ
(日本語) 40㎜×φ80㎜
(日本語) 精度
(日本語) 振れ精度0.01、Ra1.6
(日本語) ロット
(日本語) 10
(日本語)  今回、ご紹介する製品もφ80㎜の径に対して全長が400㎜となっており、振れ精度が1/100と高精度幾何公差指定がなされていました。
当社ではこのような加工品に対して、内外径の研磨加工を用いることにより、指定通りの幾何公差指定を満足させることが可能です。
 また、今回の製品では、ナショナルテーパ―が入り口部分についており、その内部にはRa1.6 指定がある研磨加工指定もされています。

(日本語) 切削加工のみで球体形状の加工を実現!Ra0.2の研削レスによる切削加工品

(日本語) 切削加工のみで球体形状の加工を実現!Ra0.2の研削レスによる切削加工品

(日本語) サイズ
(日本語) φ25㎜×50㎜
(日本語) 精度
(日本語) Ra0.2
(日本語) ロット
(日本語) 10
(日本語) 左の写真の製品は、当社で行った切削加工のみで行った球面形状の部品となります。一般に切削加工により、球面形状の加工を行うとバックラッシュと呼ばれる、加工後の線が残ってしまい、左の写真のような球面の形状でかつ面粗度Ra0.2指定までの加工が難しいとされています。今回、当社で加工を行った際には、球形状へと加工を行った後、これまでの製作ノウハウを活かすことで細かい微修正を加えることで完成させることができました。

(日本語) Ra0.1指定の面粗度の加工品を研削レスで実現 

(日本語) 研削レスでRa0.1を実現

(日本語) サイズ
(日本語) 50×50mm
(日本語) 精度
(日本語) Ra0.1
(日本語) ロット
(日本語) 10
(日本語) こちらの製品は研削加工なしでRa0.1を実現した鏡面仕上げの加工品です。写真では、弊社の会社案内を映して撮影しており、鏡面仕上げとなっていることが分かるかと思います。面粗度Ra0.1指定というと、研削加工を行うことが一般的であると言えますが、研削加工機を使用する場合、その分の加工費がかかってしまうので、切削加工のみで行うことができれば、工賃を削減することが可能となります。今回、弊社では複合加工機を使用することで、面粗度Ra0.1 の加工を実現しました。研削加工を得意とする当社では、お客様にとってより付加価値の高い加工方法の選定を行っており、研削加工を用いる否かについても適宜、加工者が判断することで少ないコストで最大現野パフォーマンスの製品を提供いたします。

(日本語) 高速回転用モータースピンドル

(日本語) 素材
(日本語) SUS420J2
(日本語) サイズ
(日本語) φ40×長さ430
(日本語) 精度
(日本語) 0.002
(日本語) 本製品は、高速回転用モータースピンドル部品となります。素材はSUS402J2 を使用し、穴径が40mm長さが210mm、幾何公差指定として同心度、同軸度、真円度が0.002mm、回転軸に対して、静的振精度が5ミクロン以内となっています。また、木村製作所では、経年変化を防ぐためにサブゼロ処理も施しています。

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