研削加工

鉄・ステンレス、非鉄金属のアルミなどの角物研削加工、内径研削加工、超精密テーパー研削加工など、機械の技術だけでは生み出せないミクロン台の公差にまで対応しています。

特に、円筒研削および内径研削の嵌合部品、テーパー物の嵌合部品は得意中の得意としており、汎用技術や研ぎ澄まされた職人の技を駆使して、現代に求められる ニーズにお応えできるよう、日々努力しています。

ワークサイズ

名称 サイズ
NC円筒研削 φ6～φ220
N円筒研削
内面円筒研削		 ～500mmまで
φ6～φ220／200mm
平面研削 200□　×500mm
治具研削 φ6～
※ 切削形状により若干異なります

加工例の詳細は下の画面をご覧ください。
また、加工例以外の製品でも、お気軽にご相談ください。

加工例

工作機械部品
素材：SCM415（ニッケルクロム鋼）
寸法：φ100×110
加工方法：旋盤、フライス、焼き入れ、研削（外径研削、内径研削、治具研削）等の多行程を一貫製作。
テーパ現合加工精度、（１２kg/m　８０％以上あたり確保）締め付け時、直角度0.003　同芯度　0.003 平面隙間　0.005以内）

■ 嵌合(かんごう)について
お客様より支給のテーパーゲージﾞNT.NO35に90%の当りを作業者が、手感にて短時間に、研削仕上げを行い、ゲージﾞ付の測定器（お客様支給）にて相手ワークとのスキマ（使用時には±0）を確保、完成となります。
取り扱い素材に関しては、構造用圧延鋼 SS400をはじめ、
構造用炭素鋼S45C、S25C、S35C　クロム合金鋼SCM435、SCM440
ニッケルクロム鋼SNC415　モリブデン鋼SNCM439、SNCM447
ステンレス鋼SUS303、SUS304、SUS304L、SUS316
SUS440、SUS420J2、SUS630
チタン鋼Ti6AL-4V　純チタン等にも対応しております。
また、セラミックコーティング（アルミナAl2O3や酸化クロムCr2O3?）
などの溶射後の研削にも対応しております。
またそれ以外の素材、或は加工形状にも勿論対応させていただきます。

工作機械部品
加工方法：内径研削加工　　・高硬度鋼　　・特殊鋼による内径研削加工
MAXφ150×150　その他精密研削加工可能
ﾒｰｶｰ支給の半完成品内径研削仕上げ(ﾗｯﾋﾟﾝｸﾞ共) を当社で加工します。

尺寸 ：φ19.06～φ40.00　L10～180、芯円、楕円、ﾃｰﾊﾟ度等共に1μの精度を求められる為、いかに機上で精度を確保するか、作業者の技術が問われます。
当社では、3台の内研機を同時使用で対応しています。
測定器具にはエアーマイクロメータにてμ台を測定し品質保証しております。

高精度平面研削
素材：SUS303、SUS304
サイズ：3t×50×100
加工方法：マシニング加工　平面研削加工
薄板形状でも平面平行度の幾何公差及び寸法公差0.01以内の加工が可能です。ワークサイズにもよりますが、あらゆる素材にも常日頃から対応しています。
また、アルミ（A7075　A2017　A5052等）の平面研削にも対応しております。

クロスシャフト
素材：SCM415
サイズ：Φ100×100
加工方法：旋盤、マシニング、焼き入れ、外径研削、平面研削） ﾒｰｶｰから寸法精度、あるいは幾何公差（同軸度、直角度等）において高い精度を求められるため、焼き入れ後、最終精度は全て研削加工にて行います。旋盤加工からミーリング、焼き入れ研削加工へとこのような多工程を一貫管理し、精度加工致します。

鏡面研削（平面研削）
素材：SUS、SKD等の材質全般に対応します。
準鏡面研削加工
面粗度MAX0.2S
品質保証につきましては、ｻｰﾌﾃｽﾀｰにより面粗度の測定,及び3次元測定データを必要に応じて添付致します。
ﾜｰｸの大きさは要相談になります。